一、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動,但無異響,也無異味和冒煙。

1.故障原因：

①電源未通(至少兩相末通) ;

②熔絲熔斷(少兩相熔斷) ;

③過流繼電器調(diào)得過小;

④控制設(shè)備接線錯誤。

2. 故障排除：

①檢查電源回路開關(guān),熔絲、接線盒處是否有斷點,修復;

②檢查熔絲型號、熔斷原因,換新熔絲;

③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合;

④改正接線。

 

二、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1.故障原因：

①轉(zhuǎn)子繞組有斷路( 一相斷線)或電源一相失電;

②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;

③電源回路接點松動,接觸電阻大;

④電動機負載過大或轉(zhuǎn)子卡住;

⑤電源電壓過低;

⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;

⑦軸承卡住。

2. 故障排除：

①查明斷點予以修復;

②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

③緊固松動的接線螺絲,肪用表判斷各接頭是否假接，予以修復;

④減載或查出并消除機械故障;

⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導線過細使壓降過大,予以糾正;⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

⑦修復軸承。

 

三、電動機起動困難,額負載時,電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1.故障原因：

①電源電壓過低;

②面接法電機誤接;

③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;

④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;

③修復電機繞組時增加匝數(shù)過多;

⑤電機過載。

2.故障排除：

①測量電源電壓,設(shè)法改善;

②糾正接法;

③檢查開焊和斷點并修復;

④查出誤接處予以改正;

⑤恢復正確匝數(shù);

⑥減載。

四、電動機空載電流不平衡,三相相差大

1.故障原因：

①繞組首尾端接錯;

②電源電壓不平衡;

③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2.故障排除：

①檢查并糾正;

②測量電源電壓,設(shè)法消除不平衡;

③消除繞組故障。

 

五、電動機運行時響聲不正常有異響

1.故障原因：

①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;

②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;

③軸承缺油;

④電源電壓過高或不平衡。

2.故障排除：

①更換軸承或清洗軸承;

②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;

③加油;

④檢查并調(diào)整電源電壓。

 

六、運行中電動機振動較大

1.故障原因：

①由于磨損軸承間隙過大;

②氣隙不均勻;

③轉(zhuǎn)子不平衡;

④轉(zhuǎn)軸彎曲;

⑤聯(lián)軸器(皮帶輪)同軸度過低。

2.故障排除：

①檢修軸承,必要時更換;

②調(diào)整氣隙,使之均勻;

③校正轉(zhuǎn)子動平衡;

④校直轉(zhuǎn)軸;

⑤重新校正,使之符合規(guī)定。

 

七、軸承過熱

1.故障原因：

①滑脂過多或過少;

②油質(zhì)不好含有雜質(zhì);

③軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊) ;

④軸承內(nèi)孔偏心，與軸相擦;

⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平;

⑥電動機與負載間聯(lián)軸器未校正,或皮帶過緊;

⑦軸承間隙過大或過小;

⑧電動機軸彎曲。

2.故障排除：

①按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3) ;

②更換清潔的潤滑滑脂;

③過松可用粘結(jié)劑修復,過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔,使之適合;

④修理軸承蓋,消除擦點;

⑤重新裝配;

⑥重新校正,調(diào)整皮帶張力;

⑦更換新軸承;

⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。

 

八、電動機過熱甚至冒煙

1.故障原因：

①電源電壓過高;

②電源電壓過低,電動機又帶額定負載運行,電流過大使繞組發(fā)熱;

③修理拆除繞組時,采用熱拆法不當,燒傷鐵芯;

④電動機過載或頻繁起動;

⑤電動機缺相,兩相運行;

⑥重繞后定于繞組浸漆不充分;

⑦環(huán)境溫度高電動機表面污垢多, 或通風道堵塞;

2.故障排除：

①降低電源電壓(如調(diào)整供電變壓器分接頭) ;

②提高電源電壓或換粗供電導線;

③檢修鐵芯,排除故障;

④減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

⑤恢復三相運行;

⑥采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

⑦清洗電動機,改善環(huán)境溫度,采用降溫措施。

轉(zhuǎn)載請注明出處：上海仰光電子科技專業(yè)西門子工控維修
本文鏈接：http://www.ph6js.com/fuwu/15.htm